Предыдущая Изготовление пресс-форм и бесплатный дизайн продукции
Литье пластмасс под давлением для бытовой техники
Литье пластмасс под давлением произвело революцию в производстве, позволив компаниям легко создавать высококачественные пластиковые детали в больших объемах.Однако процесс разработки пресс-форм для литья под давлением может быть трудоемким и дорогостоящим.Для решения этих проблем технология 3D-печати изменила правила игры, предлагая более эффективные и экономичные решения.В этой статье мы рассмотрим преимущества и области применения 3D-печати для форм для литья пластмасс под давлением и обсудим услуги, предлагаемые нашей компанией.
Наша компания является производителем OEM/ODM, специализирующимся на разработке и производстве пресс-форм для литья под давлением.Мы понимаем важность совершенствования производственных процессов и обеспечения большей точности.Для этого мы используем самые современные 3D-принтеры для создания прототипов высокой четкости.Эти передовые машины принесли нам огромные преимущества, революционизировав способы проектирования и производства пресс-форм для литья под давлением.
Первым преимуществом использования технологии 3D-печати является возможность изготовления образцов сложной конструкции по доступной цене.Традиционные методы производства пресс-форм часто включают сложные процессы механической обработки, которые являются дорогостоящими и трудоемкими.3D-печать позволяет нам создавать сложные и высокодетализированные конструкции непосредственно из цифровых моделей, устраняя необходимость в большом физическом труде.Это позволяет нам предоставлять экономически эффективные решения без ущерба для сложности и качества инструментов.
Еще одним важным преимуществом 3D-печати пластиковых форм для литья под давлением является легкость, с которой дизайн можно корректировать на лету.Традиционные методы производства пресс-форм часто требуют трудоемких модификаций и корректировок, что приводит к задержкам в производственных графиках.Однако 3D-печать позволяет нам видеть и выявлять недостатки конструкции или улучшения в режиме реального времени.Благодаря быстрому повторению нескольких изменений проекта мы можем значительно сократить время, необходимое для завершения проекта пресс-формы.Это не только ускоряет производственный процесс, но и гарантирует соответствие готовой формы требуемым спецификациям.
Кроме того, технология 3D-печати позволяет нам пробовать разные материалы и тестировать функциональность пресс-форм перед запуском в массовое производство.Эта гибкость позволяет нам принимать обоснованные решения о выборе материала, гарантируя, что окончательная форма будет работать наилучшим образом в процессе литья под давлением.Благодаря тщательному тестированию материалов с помощью 3D-печатных прототипов мы можем устранить потенциальные проблемы и снизить общие производственные затраты.
Кроме того, 3D-печать повышает масштабируемость и универсальность производства пресс-форм.Традиционные методы часто требуют создания специальных инструментов для каждого уникального проекта, что приводит к дополнительным затратам и времени выполнения заказа.С помощью 3D-печати мы можем изготавливать формы различных размеров и сложности на одном и том же оборудовании.Эта гибкость позволяет нам удовлетворять широкий спектр потребностей клиентов и дает нам конкурентное преимущество на рынке.
Хотя технология 3D-печати дает много преимуществ литьевым формам, необходимо подчеркнуть, что она не может заменить традиционные методы производства пресс-форм.Традиционные процессы механической обработки по-прежнему играют жизненно важную роль в крупномасштабном промышленном производстве.Однако, включив 3D-печать в наш рабочий процесс, мы можем упростить процесс разработки пресс-форм, снизить затраты и повысить общую эффективность.
Таким образом, наша компания обеспечивает превосходство в производстве пресс-форм для литья под давлением с использованием современной технологии 3D-печати.Благодаря нашему опыту в проектировании и производстве пресс-форм в сочетании с преимуществами 3D-печати мы можем предоставить высококачественные пресс-формы по доступной цене.Использование технологии 3D-печати позволяет нам создавать образцы сложных конструкций, мгновенно пересматривать конструкции, пробовать различные материалы и повышать масштабируемость и универсальность.Сочетая преимущества традиционных и современных методов производства, мы гарантируем, что наши клиенты получат наилучшее решение для своих потребностей в литье пластмасс под давлением.
Информация о продукте
Место происхождения | Китай |
Имя бренда | HSLD/ Индивидуальные |
Режим формирования | Вентиляторы пластиковые формы для литья под давлением |
Оборудование | ЧПУ, электроэрозионный отрезной станок, пластиковое оборудование и т. Д. |
Материал продукта | Сталь: АП20/718/738/НАК80/С136 Пластик: АБС/ПП/ПС/ПЭ/ПВХ/ПА6/ПА66/ПОМ |
Плесень Жизнь | 300000~500000 выстрелов |
бегун | Горячий бегун или холодный бегун |
Тип ворот | Edge/Pin point/Sub/Side Gate |
Обработка поверхности | Матовая, полированная, зеркальная полировка, текстура, покраска и т. Д. |
Плесень полости | Одинарная или множественная полость |
Толерантность | 0,01 мм -0,02 мм |
Инъекционная машина | 80Т-1200Т |
Толерантность | ± 0,01 мм |
Бесплатный образец | доступный |
Преимущество | универсальное решение/бесплатный дизайн |
Область применения | Электронные товары, косметические товары, медицинские товары, товары для дома, товары для автомобилей и т. Д. |
Сведения о заводе
Больше пресс-форм
Отгрузка
Специальная услуга по упаковке для вас: Деревянный ящик с пленкой
1. Чтобы лучше обеспечить безопасность ваших товаров, профессионал.
2. Будут предоставлены полезные для окружающей среды, удобные и эффективные услуги по упаковке.
Часто задаваемые вопросы
HSLD: Да, обычно запасные части для формы для литья под давлением у нас есть вставка формы, рама формы, сердечник окна, подвижный сердечник, головка сопла.Вы можете проверить и сообщить, какие запчасти вам нужны.
HSLD: Вставка нашей пресс-формы изготовлена из DAC.
HSLD: Наше подвижное ядро сделано из FDAC.
ХСЛД: Да.
HSLD: разное оборудование имеет разную точность, обычно от 0,01 до 0,02 мм.